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1、查看所做出的袋子是不是符合标准请求，试查封模紧固度，袋子平面是不是洁净，防止发生机械线，构成不良品;

2、折料时留意压料是不是完好，有无压破现象;查看商品有无巨细边，尺度查看、热封强度起皱、热封起泡等;

3、依据复合资料的原料、厚度以及加工速度等设定热封温度，一起在设定热封温度时，应考虑到热封压力、制袋速度等多方面要素，热封温度通常要高于热封材料的熔融温度，但不可过高，不然会损害封口处的热封材料，大大下降封口强度。

4、调整适合的封口压力，通常以热封刀压端约3mm为宜，保持压力前后左右平衡。

5、依据热封温度和热封压力，设置封口时间（速度）。

6、冷却温度应以冷却刀不积冷凝水的比较低温度为宜，冷却水要循环疏通，假如没有条件运用冷却水时，应尽量进步通水流量，以确保冷却作用。假如热封后的封边冷却不行，构成定型缺乏，不能消除内应力，会影响热封强度和表面。

7、热封次数越多热封强度也越高，通常请求热封次数比较少两次以上。纵向热封次数取决于纵向热封刀的有效长度和袋长之比;横向热封次数由制袋机横向热封设备的组数决议。热封刀的散布亦要合理，任何温度或压力在改动后均要反复试温直至安稳。